焙燒石墨制品缺陷類型及其原因

焙燒石墨制品缺陷類型及其原因
    焙燒石墨制品表面及外觀存在的不符合工序技術(shù)標準的缺陷，如裂紋、彎曲、變形等。焙燒石墨制品應按工序技術(shù)標準逐根進行表面檢查，并按規(guī)則取樣分析物理化學功能，焙燒品表面如發(fā)現(xiàn)有以下缺陷應作廢品處理。
    縱裂是沿產(chǎn)品縱長方向呈現(xiàn)的裂紋，一般來說產(chǎn)生縱裂紋的原因有以下3點:
    1.生坯裝入爐內(nèi)時間隔加熱火墻太近，導致部分升溫過快，生坯部分表面的蒸發(fā)分分化速度過快（如挨近火墻的一側(cè)），并使生坯產(chǎn)生不均勻脹大或縮短。
    2.焙燒石墨制品升溫曲線擬定不合理或操作不妥，在蒸發(fā)分許多排出階段升溫過快，而構(gòu)成產(chǎn)品內(nèi)部與表面溫差過大，生坯表面現(xiàn)已初步焦化、而內(nèi)部還在持續(xù)分化與、排出蒸發(fā)分，導致表面產(chǎn)生裂紋。
    3.冷卻期降溫速度過快，產(chǎn)品表層與內(nèi)部縮短不一致也會產(chǎn)生裂紋。上述幾種狀況如碰到生坯的粘結(jié)劑用量偏低或揉捏壓力短少，生坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)有缺陷，則焙燒石墨制品過程中產(chǎn)生縱裂的可能性大大添加。
    橫裂是沿產(chǎn)品圓周方向產(chǎn)生的裂紋，主要是生坯質(zhì)量較差引起的，其原因大體有以下6點:
    1.揉捏成型時糊料溫度較低，預壓壓力短少或預壓時間較短。
    2.揉捏機加壓柱塞回來時將料室內(nèi)糊料拉斷，再次揉捏時沒有接合好，焙燒時簡略呈現(xiàn)橫裂。
    3.前后兩批糊料的塑性不同較大并且結(jié)合欠好，構(gòu)成壓出的生坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)有缺陷，盡管生坯表面未發(fā)現(xiàn)問題，但在焙燒中簡略導致橫裂。
    4.半焦化或炭化階段升溫過快，導致上下溫差過大而引起橫裂.
    5.降溫時，上層填充料取出過早，致使焙燒石墨制品上部暴露在空氣中，下部還埋在填充猜中，上下直徑縮短速度差異較大而引起橫裂。