石墨制品如何成型

石墨制品的成型進程通常涉及多個進程，以下是一個清晰的分點表示和歸納的成型進程：

1. 質料準備：
   • 挑選合適的石墨質料，如天然石墨、石油焦、針狀焦等。
   • 根據(jù)產(chǎn)品要求，將質料進行破碎、磨粉、篩分等處理，得到所需粒度的石墨粉末。
2. 混合配料：
   • 將石墨粉末與必定比例的粘結劑（如煤瀝青）和其他添加劑混合。
   • 經(jīng)過攪拌混合均勻，得到可塑性糊料。
3. 限制成型：
   • 將混合好的糊料放入模具中。
   • 經(jīng)過限制機進行限制，使糊料在模具內構成所需形狀的石墨制品。限制進程中需求控制好壓力、溫度和時刻，以確保制品的密度和強度。
4. 焙燒：
   • 將限制好的石墨制品放入焙燒爐中。
   • 在必定溫度（如1200-1500℃）和時刻下進行焙燒，使煤瀝青等粘結劑炭化，將石墨顆粒固結在一起。
5. 石墨化：
   • 對于需求更高石墨化度的產(chǎn)品，能夠將焙燒后的石墨制品放入石墨化爐中。
   • 在更高溫度（如2500-3000℃）和時刻下進行石墨化處理，使碳原子重新排列，進步制品的石墨化度。
6. 機加工：
   • 焙燒或石墨化后的石墨制品可能需求進行進一步的機加工，如切開、磨削、鉆孔等。
   • 這些加工進程能夠根據(jù)產(chǎn)品的具體要求進行，以取得所需的尺度、形狀和精度。
7. 質量檢測：
   • 對加工好的石墨制品進行質量檢測，包含尺度丈量、硬度測驗、電阻率測驗等。
   • 確保產(chǎn)品符合質量要求。

歸納：

石墨制品的成型進程包含質料準備、混合配料、限制成型、焙燒、石墨化（如果需求）、機加工和質量檢測等進程。每個進程都需求嚴格控制工藝參數(shù)和操作技能，以確保最終產(chǎn)品的質量和性能。限制成型是其中要害的一步，它決議了制品的形狀和密度。焙燒和石墨化則能夠進步制品的性能和石墨化度。機加工則能夠進一步滿足產(chǎn)品的尺度和形狀要求。質量檢測則是對整個生產(chǎn)進程的監(jiān)督和確保。

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