石墨制品石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣差異

石墨制品石墨模具質(zhì)量的好壞差異
1.材料的均勻顆粒直徑
　　物料的均勻粒徑直接影響物料的出料情況。材料的均勻顆粒越小，材料的放電越均勻，放電條件越安穩(wěn)，表面質(zhì)量越好。
　　關(guān)于表面和精度要求不高的鑄造和壓鑄石墨制品模具，一般引薦運用顆粒較粗的材料，如ISEM-3。關(guān)于表面和精度要求較高的電子模具，主張運用均勻粒度在4μm以下的材料，以確保加工模具的精度和表面光潔度。材料的均勻顆粒越小，材料的損耗越小，離子群之間的作用力越大。例如，一般引薦ISEM-7來滿足精密壓鑄和鑄造模具的要求。但當客戶對精度要求較高時，引薦運用TTK-50或ISO-63材料，以確保材料損耗較少，從而確保模具的精度和表面粗糙度。一起，顆粒越大，出料速度越快，粗加工丟掉越小。首要原因是放電過程中電流強度不同，導致放電能量不同。但放電后的表面光潔度也跟著顆粒的改動而改動。

2.材料的固有電阻率
　　依據(jù)咱們對材料特性的統(tǒng)計，假設(shè)材料均勻顆粒相同，電阻率高的放電速率會比電阻率低的慢。關(guān)于均勻粒徑相同的材料，電阻率低的材料強度和硬度會略低于電阻率高的材料。也便是放電速度和損耗會不一樣。因此，依據(jù)實踐運用選擇材料是十分重要的。由于粉末冶金的特別性，每批材料的各項參數(shù)都有其代表值，并有必定的不堅決范圍。而同等級的石墨材料放電作用十分靠近，各種參數(shù)構(gòu)成的運用作用差異很小。材料石墨電極材料的選擇直接關(guān)系到放電作用。材料選擇是否適合，很大程度上決議了放電速度、加工精度和表面粗糙度。把握以上幾點，對區(qū)別石墨材料的等級會有很大的作用。
3.材料的彎曲強度
　　材料的抗彎強度是材料強度的直接體現(xiàn)，體現(xiàn)了材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的細密性。強度高的材料放電電阻相對較好，石墨制品關(guān)于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。比如TTK-4能夠滿足一般電子連接器模具的要求，可是一些有特別精度要求的電子連接器模具能夠選用TTK-5材料，相同的粒度，可是強度略高。
4.材料的肖氏硬度
　　在對石墨的潛意識理解中，石墨一般被認為是一種比較柔軟的材料。但實踐檢驗數(shù)據(jù)和運用標明，石墨的硬度高于金屬材料。在特種石墨工作，一般的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量，其檢驗原理與金屬不同。由于其層狀結(jié)構(gòu)，石墨在切削過程中具有優(yōu)異的切削性能。其切削力僅為銅的1/3左右，加工表面易于處理。但由于其硬度高，切削刀具的損耗會略大于切削金屬刀具。一起，高硬度的材料對放電損耗有很好的控制。在我公司的EDM材料體系中，有兩種材料可供選擇，一種硬度略高，另一種硬度略低，以滿足不同要求的客戶的需求。比如均勻粒徑為5μm的材料有ISO-63、TTK-50；；均勻粒徑為4μm的材料有TTK-4和TTK-5；均勻粒徑為2μm的材料包含TTK-8和TTK-9。首要是考慮到各類客戶對放電和加工的偏重。

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