石墨化電量單耗的兩種計算方法

石墨化電量單耗的兩種計算方法每噸焙燒品在石墨化過程中消耗的電量以kwh表示。石墨化電量單耗有兩種計算方法:一種是計算裝入石墨化爐內每噸焙燒品消耗的電量，另一種是結合工序成品率，統(tǒng)計石墨化后每噸合格品消耗的電量。

石墨電極電阻率的高低主要由石墨化電量單耗的最終溫度決定，雖然可以用光學高溫計等測溫儀表來測定爐芯溫度，但是這種測量只能測定幾個點，而石墨化爐體積很大，各處溫度有較大差異，而且測量高溫的儀表本身也有一定測量偏差，因此石墨化爐一般不用測量爐溫來決定通電的終結，而是根據(jù)實踐經驗用規(guī)定電量單耗進行控制，如每噸焙燒品計劃給電量4000kW·h，全爐裝焙燒品60t，則該爐的計劃電量為20000kh，石墨化電量單耗在通電后期變電所配電工觀察電度表，當累計電量達到計劃電量時即刻停止供電石墨化的電量單耗首先與交流供電還是直流供電有關，交流石墨化爐低壓網(wǎng)路的電損失較大，平均功率因數(shù)低，即使是用容量為5000kV·A變壓器的石墨化爐，在通電后期，輸入到爐內有效功率不足4000kW，每噸焙燒品的耗電量需要5000kW·h以上。大功率直流供電的石墨化爐一般可比5000kV·A容量的交流石墨化爐節(jié)省電量25％左右。中國大功率直流供電石墨化爐每噸焙燒品的耗電量一般為3600kW·h左右，而內熱串接石墨化爐（也是使用大功率直流供電機組供電）每噸焙燒品的石墨化電量單耗只需3000k·h左右。