高壓浸漬系統(tǒng)設(shè)備典型規(guī)格及主要技術(shù)指標(biāo)

高壓浸漬系統(tǒng)設(shè)備典型規(guī)格及主要技術(shù)指標(biāo)

浸漬工藝過程如下:待浸產(chǎn)品由吊車吊運到托架上，利用輥道式運輸機，運入預(yù)熱爐中，預(yù)熱爐為長方形，預(yù)熱爐氣氛溫度為350~400℃，經(jīng)過預(yù)熱后，產(chǎn)品芯部溫度可達200~220℃。使用煤氣點燃后的高溫焰氣預(yù)熱產(chǎn)品，預(yù)熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)循環(huán)方式。從預(yù)熱爐排出的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機返回燃燒爐，與煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體以一定比例混合后循環(huán)使用，因而熱效率較高。雙開門的臥式浸漬罐前后罐門都安裝在各自的罐門車上裝出產(chǎn)品時，兩邊移載車同時移動，打開兩端罐門，由車上的傳送輥道連接罐內(nèi)軌道，從預(yù)熱爐推出已經(jīng)預(yù)熱的產(chǎn)品，換托架后裝入浸漬罐，同時，從另一端推出浸漬好的產(chǎn)品進入冷卻室。然后罐門車向反方向移動，使罐液壓排煙控制閥；門靠近罐口，由罐體上的油循環(huán)風(fēng)機；執(zhí)行壓機構(gòu)將罐門與罐體扣緊。

浸漬罐及其附屬高壓浸漬系統(tǒng)設(shè)備的工藝。浸漬罐的真空度可達1.3~2.7kPa，加壓時的工作壓力為1.5MPa，罐體采用載熱體加熱，浸漬罐上方有高位瀝青貯槽，可對浸漬罐內(nèi)的壓力起穩(wěn)定作用。冷卻工藝流程。冷卻室兩頭都有封閉門，底部有傳送產(chǎn)品托架的運輸輥道，定期打開封閉門，將已冷卻的產(chǎn)品由運輸輥道運至堆放場地。冷卻系統(tǒng)可將溫度為200℃左右的高壓浸漬系統(tǒng)品冷卻到70℃左右，并把冷卻時產(chǎn)生的大量煙霧排出到凈化系統(tǒng)。溫度升高的冷卻水經(jīng)過過濾、降溫后，可重復(fù)使用。這一套半連續(xù)高真空及高壓浸漬系統(tǒng)設(shè)備典型規(guī)格及主要技術(shù)指標(biāo)如冷卻室尺寸（寬度×高度×長度）/m

2.6×2.3×11.0

浸漬前抽真空的真空度/kPa

1.3~2.7

浸漬壓力/MPa

1.5

加壓方式

瀝青泵加壓

加壓時間/h

2.0~3.0

預(yù)熱爐加熱介質(zhì)溫度/℃

350~400

預(yù)熱溫度（焙燒品芯部溫度）/℃

200~220

加壓時罐內(nèi)溫度/℃

200~220

每次裝入產(chǎn)品數(shù)量/t

12~16

每次浸漬操作周期/h

4~4.5

浸漬增重率（第一次浸漬）/％

12~18

年產(chǎn)能力/t

18000