石墨制品粘結劑最佳用量的實驗舉例

石墨制品粘結劑最佳用量的實驗舉例粘結劑最佳用量的實驗舉例

粘結劑的使用比例對糊料的塑性有直接影響，而糊料的塑性對成型工藝關系密切，并將影響石墨制品的物理化學性能。有關研究部門曾對瀝青最佳含量進行實驗，其實驗數據有一定參考價值，實驗條件如下:

固體原料 石油焦

顆粒料 0.5~3mm， 用量60％

粉料 通過100目（0.147mm），用量40％

粘結劑 中溫瀝青， 用量13％~55％，共分16級，

混捏溫度 130℃

模壓溫度 95~105℃

模壓壓力 20MPa

模壓生坯尺寸 120mm×220mm×60mm

焙燒溫度 1100℃

焙燒平均升溫速度 5℃/h

石墨化溫度 2500℃

對生石墨電極、焙燒品、石墨制品分別取樣進行有關物理化學性能的測定從這5幅曲線圖中可以看出一個共同的特點，在粘結劑含量百分比的某一點或某一區(qū)間，都具有某一項物理化學性能的極大值或極小值，如生坯的最大密度出現(xiàn)在石墨制品粘結劑含量27％時，焙燒試樣的最大密度出現(xiàn)在粘結劑含量22％時，石墨化試樣的最低電阻率最大抗壓強度、最大抗彎強度或彈性模量都出現(xiàn)在粘結劑含量20％~25％的范圍內。因此，從得到最佳的成品物理化學性能考慮，上述配料單的粘結劑含量以22％為最佳選擇。確定粘結劑使用比例的一般規(guī)律。

粘結劑的使用比例主要與以下四項因素有關:

1. 產品配方中的大顆粒和中顆粒（骨料）比例較多而細粉用量較少時，粘結劑用量應相應減少。細顆粒配方時小顆粒（骨料）和細粉比例較大時，則應增加粘結劑用量。

2. 粘結劑使用比例與骨料和粉料的表面性質有關，如開口孔隙的大小和數量，骨料和粉料對粘結劑的吸附性大小等，一般需通過實驗測定。

3. 與粘結劑本身性質有關（見第五章“粘結劑”有關部分）。

4. 與成型方法有關，如擠壓成型要求糊料有較高的塑性，才能適應糊料通過擠壓嘴時變形的需要，所以生產同規(guī)格產品時粘結劑用量比模壓成型（或振動成型）應稍大一些，

5. 考慮到生產中篩分純度的變化及配料稱量誤差，對某一配料單的石墨制品粘結劑實際用量應規(guī)定一個允許偏差范圍如±1％或者±2％