石墨電極高溫下維持時間對煅燒質(zhì)量的影響

石墨電極高溫下維持時間對煅燒質(zhì)量的影響石墨電極高溫下維持時間對煅燒質(zhì)量的影響 使用回轉(zhuǎn)窯或罐式爐煅燒石油焦，影響煅燒質(zhì)量的主要因素是煅燒溫度，其次是高溫下的維持時間。原焦在高溫帶停留時間不足，揮發(fā)分不能排盡，結構收縮不充分，煅后焦必然是真密度低和電阻率高。俄羅斯學者提出石油焦的真密度與指定溫度下處理時間的關系式如下: Po=Po+A（1-eK） 式中——石油焦煅后真密度，單位為g/cm3； Po石油焦原焦真密度，單位為g/cm3； t熱處理時間，單位為s； A、K實驗系數(shù)。 改善針狀焦煅燒質(zhì)量的ニ步煅燒法 使用回轉(zhuǎn)窯或水平旋轉(zhuǎn)床煅燒爐煅燒針狀焦，由于針狀焦在短時間內(nèi)受到溫度急劇升高的影響，導致煅燒后的焦炭機械強度較低，容易碎裂，因而大顆粒數(shù)量相對減少，這對生產(chǎn)大規(guī)格石墨電極的配料不利?，F(xiàn)已研究證明，可以通過二步煅燒法改善針狀焦的煅后質(zhì)量，生焦先經(jīng)小型回轉(zhuǎn)窯以較低的升溫速度（40℃/min）進行一次預煅燒，預煅燒的溫度達到800℃左右即可，經(jīng)過預煅燒處理后立即加入水平旋轉(zhuǎn)床煅燒爐。如此二步煅燒后的焦炭其中大顆粒焦成倍增加，機械強度有所提高，但線膨脹系數(shù)無、明顯變化。如將一步煅燒后的石墨電極冷卻至室溫，再次進行煅燒，線膨脹系數(shù)可降低20％左右。歐洲一焦化廠生產(chǎn)針狀焦時已采用了這種煅燒工藝流程，提高針狀焦質(zhì)量的效果。

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