軋制成形石墨或石墨板

軋制成形石墨或石墨板

軋制成形石墨或石墨板 石墨進行碾壓成型法：主要可以用來作為壓制中國石墨板材或紙箔，分為一個單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 如圖1所示，連續(xù)的單層板的軋制方法 這種方式碾壓法不用學習任何一種粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個施工工藝設計過程是在裝有滾輪碾壓機的專用網絡設備上進行的。 滾筒結構：（1)裝有蝸桿石墨的料斗(2)振動送料裝置(3)傳送帶(4)四個壓力輥(5)一對加熱器(6)滾筒(7)壓花或花紋滾筒(8)和滾筒(9)切割刀(10）成品輥 工作過程: 高純石墨從料斗進入進料裝置，落在輸送帶上。 經壓輥軋制后形成一定厚度的材料層。 加熱裝置產生高溫加熱，去除材料層中殘留的氣體，使未膨脹石墨最后膨脹。 然后將初步成型的反料送入控制厚度的輥中，再按規(guī)定尺寸壓制，得到厚度均勻、密度一定的平板。 最后，用切割機切割后，將成品滾筒卷起。 2、單層平板碾壓法 單軋制，雖然壓板順利，但不能太厚。當形成厚的，其均勻性和密度都難以保證。以產生厚的，多層基板重疊，壓成一多層復合板。每兩個之間滾動，成型，然后添加粘合劑。模制到一熱處理后以硬化粘合劑和碳化。多層板軋制過程中的多層連續(xù)軋制機上進行的。 多層進行連續(xù)不斷碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為問題三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定時間厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過設計厚度可以控制輥，調整結構厚度從而達到國家規(guī)定主要尺寸，然后我們送入焙燒處理裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用自己加壓輥最后利用加壓成型。 連續(xù)軋制階段可被按壓柔性石墨片在厚度為0.6?2毫米，比單一軋制機更好，但也會有缺點，因為在片材剝離的厚度，于使用的麻煩。它會導致殘留在中間層間泄漏氣體被壓縮時，防止層間緊密。改進的辦法是解決排氣過程中的緊迫問題。