電火花加工用工具電極材料的研究進(jìn)展

電火花加工用工具電極材料的研究進(jìn)展

1引言

在電火花加工中，工具電極是一項(xiàng)非常重要的因素，電極材料的性能將影響電極的電火花加工性能（材料去除率、工具損耗率、工件表面質(zhì)量等），因此，正確選擇電極材料對于電火花加工至關(guān)重要。
電火花加工用工具電極材料應(yīng)滿足高熔點(diǎn)、低熱脹系數(shù)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能等基本要求，從而在使用過程中具有較低的損耗率和抵抗變形的能力。電極具有微細(xì)結(jié)晶的組織結(jié)構(gòu)對于降低電極損耗也比較有利，一般認(rèn)為減小晶粒尺寸可降低電極損耗率。此外，工具電極材料應(yīng)使電火花加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、工件表面質(zhì)量好，且電極材料本身應(yīng)易于加工、來源豐富及價(jià)格低廉。
由于電火花加工的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，對與之相適應(yīng)的電極材料（包括相應(yīng)的電極制備方法）也不斷提出新的要求。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，人們對電火花加工工具電極材料不斷進(jìn)行著探索和創(chuàng)新，目前在研究和生產(chǎn)中已經(jīng)使用的工具電極材料有石墨、Cu或W等單金屬、Cu或W基合金、鋼、鑄鐵、Cu基復(fù)合材料、聚合物復(fù)合材料和金剛石等幾大類。

2普通電火花加工用工具電極材料

（1）石墨
石墨具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性和可加工性，是電火花加工中廣泛使用的工具電極材料。
石墨有不同的種類，可按石墨粒子的大小、材料的密度和機(jī)械與電性能進(jìn)行分級。其中，細(xì)級石墨的粒子和孔隙率較小，機(jī)械強(qiáng)度較高，價(jià)格也較貴，用于電火花加工時(shí)通常電極損耗率較低，但材料去除率相應(yīng)也要低一些。市場上供應(yīng)的石墨等級平均粒子大小在20μm以下，選用時(shí)主要取決于電極的工作條件（粗加工、半精加工或精加工）以及電極的幾何形狀。工件加工表面粗糙度與石墨粒子的大小有直接關(guān)系，通常粒子平均尺寸在1μm以下的石墨等級專門用于精加工。K.L.Aas用兩種不同等級的石墨電極加工難加工材料上的深窄槽，比較了它們的材料去除率和電極損耗率。研究結(jié)果表明，石墨種類的選擇主要取決于具體的電火花加工對材料去除率和電極損耗率哪方面的要求更高。
與其它電極材料相比，石墨電極可采用大的放電電流進(jìn)行電火花加工，因而生產(chǎn)率較高；粗加工時(shí)電極的損耗率較小，但精加工時(shí)電極損耗率增大，加工表面粗糙度較差。石墨電極重量輕，價(jià)格低。由于石墨具有高脆性，通常難以用機(jī)械加工方法做成薄而細(xì)的形狀，因此在精細(xì)復(fù)雜形狀電火花加工中的應(yīng)用受到限制，而采用高速銑削可以較好解決這一問題。
為了改善石墨電極的電火花加工性能，O.Akira等將石墨粉燒結(jié)電極浸入熔化的金屬（Cu或Al）中，并對液態(tài)金屬施加高壓，使金屬Cu或Al填充到石墨電極的孔隙中，以改善其強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。注入金屬后，石墨電極的密度、熱導(dǎo)率和彎曲強(qiáng)度增大，電阻率大幅度降低，電極表面粗糙度得到改善。實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，這種新材料電極與常規(guī)石墨電極相比，電極損耗率和材料去除率無明顯差別，但加工表面粗糙度更小，尤其是注入Cu的石墨電極可獲得小得多的加工表面粗糙度。
（2）Cu、Cu基合金及Cu基復(fù)合材料
純Cu（電解銅，俗稱紫銅）也是一種常用的電極材料，尤其是加工有色金屬材料時(shí)，常用電解銅作為工具電極材料。
Cu的熔點(diǎn)較低，電極損耗率較大，因此需要引入另一種高熔點(diǎn)材料來降低電極損耗率。Cu－W合金兼有Cu的高導(dǎo)熱性和W的高熔點(diǎn)、低熱脹系數(shù)和耐電火花侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，使其成為一種高性能的工具電極材料。Cu－W電極主要用于加工模具鋼和WC工件，其中的Cu、W含量比一般為25:75。但由于Cu－W電極的價(jià)格比普通的Cu或石墨電極高，因此目前在生產(chǎn)中應(yīng)用并不多。
S.Singh等采用Cu、Cu－W合金、黃銅和Al電極加工一種淬硬工具鋼，結(jié)果表明，Cu和Al電極的加工速度和加工精度較高，Cu和Cu－W電極的損耗率最小，黃銅的電極損耗率最大。相比而言，Cu是一種較好的電極材料，它能獲得較高的加工精度和較好的加工表面粗糙度，且有高的材料去除率和低的電極損耗率。Al的性能僅次于Cu，在加工表面粗糙度要求不高時(shí)可以選用。雍耀維等[7]以Cu、W和Cu－W合金作為電極材料加工硬質(zhì)合金，結(jié)果表明，Cu－W合金電極可明顯提高加工速度，且在較低的加工電壓下電極損耗并不大，因此Cu－W合金是加工硬質(zhì)合金的理想電極材料。
TiC是一種高硬度耐火材料，熔點(diǎn)高，耐熱沖擊和磨損性能好。L.Li等研究了燒結(jié)Cu/TiC、Cu－W/TiC電極中TiC對工具電極電火花加工性能的影響，結(jié)果表明，含5％～45％TiC的Cu/TiC電極損耗率均低于常規(guī)的Cu電極。綜合考慮加工性能，25％的TiC是較理想的成分比例。Cu－W/TiC電極材料也顯示出良好的性能，其大多數(shù)電火花加工表面的粗糙度優(yōu)于Cu－W電極加工表面，因而可用于精加工。對于Cu－W/TiC電極材料，添加15％的TiC可獲得最佳效果。
ZrB2和TiSi具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性和高熔點(diǎn)，H.M.Zaw等研究了用不同含量的Cu與ZrB2或TiSi采用粉末冶金法制作電火花加工工具電極，并與石墨、Cu和Cu－W等電極材料的電火花加工性能進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，TiSi/Cu電極損耗嚴(yán)重、加工速度低、加工表面粗糙，因而該材料不適合用作電火花加工電極。ZrB2/Cu可用作電極材料，但Cu基體與ZrB2之間的結(jié)合力較差，ZrB2的含量和電極制作工藝參數(shù)會影響這種電極的電火花加工性能。
TiB2顆粒具有熔點(diǎn)高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性良好、熱脹系數(shù)低等特性，TiB2/Cu復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性、耐高溫性和力學(xué)性能，符合電火花加工工具電極材料的基本要求。邱彥等采用粉末冶金TiB2/Cu復(fù)合材料電極進(jìn)行了電火花加工試驗(yàn)，分析了復(fù)合材料的電火花加工損耗機(jī)理，結(jié)果表明，TiB2/Cu電極的電火花加工特性與其它Cu基復(fù)合材料電極類似，TiB2體積分?jǐn)?shù)為5％時(shí)電極材料的電火花加工效果較好。
電火花磨削通常采用Cu基復(fù)合材料電極。K.M.Shu等用Cu/SiCp復(fù)合電極進(jìn)行電火花磨削，這種含有一定量SiCp的復(fù)合材料電極在硬度和耐磨性上比純Cu電極有明顯改善，而電性能幾乎保持不變，導(dǎo)熱性好并具有較高的耐熱沖擊性能，表現(xiàn)出電極損耗率低的特點(diǎn)。含有2％SiCp的Cu/SiCp復(fù)合材料電極的電火花磨削效果最優(yōu)。
采用電鑄方法制備電極時(shí)，由于電鑄Cu的工藝較為成熟，因此對電鑄Cu（包括Cu基復(fù)合材料）電極的研究較多。電鑄獲得的Cu或Cu基復(fù)合材料組織致密，可達(dá)到較小的晶粒尺寸。研究表明，晶粒細(xì)小、組織致密的電極表面由于火花放電時(shí)材料熔化拋出而形成的凹坑較小，可使電極損耗率降低。
（3）聚合物復(fù)合材料
A.Curodeau等采用一種導(dǎo)電熱塑性聚合物復(fù)合材料作為電極，以空氣或水作為工作介質(zhì)，進(jìn)行工件表面的電火花加工或拋光。所用電極是由60％～65％的固態(tài)碳材料（如細(xì)的碳黑粉、石墨粉、石墨片甚至碳納米管等的混合物）均勻分布在熱塑性基體材料（如聚苯乙烯）中制成的，可反復(fù)軟化并模壓成所需幾何形狀。與石墨電極相比，這種聚合物－碳復(fù)合材料電極成本較低，可模壓成復(fù)雜幾何形狀，制作速度比銑削加工快得多；同時(shí)其密度較低、電阻率較高，因而電極損耗率較高，不過電極在使用過程中可通過重新模壓而加以修整。
該復(fù)合材料的組分仍處于研究開發(fā)階段，好的可塑性電極應(yīng)有低電阻率、高熱導(dǎo)率、低熱脹系數(shù)以及良好的可成形性和在水中的尺寸穩(wěn)定性，并能耐熱循環(huán)。
（4）金剛石
K.Suzuki等研究了用導(dǎo)電的CVD金剛石厚膜（0.5mm）作為電極材料進(jìn)行電火花加工。這種CVD金剛石在CVD過程中通過摻雜硼而具有導(dǎo)電性，其電阻小、導(dǎo)熱系數(shù)高，對電火花加工時(shí)油類工作介質(zhì)中析出的碳有很強(qiáng)的吸附能力。電火花加工試驗(yàn)表明，在一定的加工條件下，CVD金剛石電極可達(dá)到很高的材料去除率，而電極損耗幾乎為零，尤其是它可在無法采用Cu或石墨電極的高電流密度下進(jìn)行加工。但是，導(dǎo)電CVD金剛石存在成本高、尺寸受限制等問題，因此K.Suzuki等又采用了聚晶金剛石（PCD）作為電極材料進(jìn)行電火花加工。所用PCD材料是用微米級金剛石顆粒在超高壓力和溫度、存在金屬催化劑的條件下以Co為粘結(jié)劑燒結(jié)而成的，其導(dǎo)熱性接近導(dǎo)電CVD金剛石。采用不同粒度的金剛石可得到不同等級的PCD材料，其導(dǎo)熱性有所不同。研究表明，在一定的電火花加工條件下，其電極損耗很小或?yàn)榱?。隨著熱導(dǎo)率的增加，不同等級的PCD材料電極在電火花加工時(shí)的材料去除率和電極損耗都有所降低。由于PCD材料具有與導(dǎo)電CVD金剛石相近的電火花加工效果，但成本較低，因而有可能成為一種較理想的電極材料。

3電火花表面改性用電極材料

電火花表面改性大多是利用電火花加工時(shí)電極發(fā)生損耗的特點(diǎn)，使電極材料轉(zhuǎn)移到被加工材料表面，從而形成高硬度、高耐磨的涂層，通常是利用工作液煤油中熱分解出來的碳微粒與迅速損耗而脫落的電極材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成碳化物堆積在工件表面上。要實(shí)現(xiàn)這種形式的電火花表面改性，工具電極應(yīng)選用熱導(dǎo)率低的材料，使其能產(chǎn)生較大損耗，同時(shí)電極材料應(yīng)比較容易形成硬質(zhì)碳化物。
目前，電火花表面改性主要采用幾種材料的固體電極，如Si電極、Ti電極或W電極，或采用多種粉末材料制成的壓結(jié)體或燒結(jié)體電極，所用粉末材料包括Al、Ti、W、Ti和Al混合粉末、WC、TiC以及陶瓷和結(jié)合劑（如WC＋Co、WC＋Fe、WC＋TiC＋Co、TiC＋Co、VC＋Co）等。使用這樣的電極進(jìn)行電火花加工，可在加工表面形成一層或多層具有不同機(jī)械性能的涂層。選用粉末材料制備電極時(shí)，粉末的粒度對電極的制作工藝及成本、改性表面的粗糙度等有很大影響。
J.Simao等用粉末冶金并預(yù)燒結(jié)過的WC/6%Co電極加工工具鋼進(jìn)行表面合金化，電極中的元素（特別是W）與碳?xì)浠衔锕ぷ鹘橘|(zhì)中的碳一起以梯度形式轉(zhuǎn)移到工件表層中。H.C.Tsai等采用含樹脂的Cu粉與Cr粉經(jīng)模壓制成Cu－Cr復(fù)合電極，在電火花加工時(shí)電極中的Cr元素遷移到工件表面，使加工表面獲得了良好的耐蝕性。隨著電極中Cr含量的增加，電火花加工時(shí)的材料去除率降低，但加工表面耐蝕性增強(qiáng)。
此外，方宇等用TiC＋Co半燒結(jié)電極對普通碳素鋼工件進(jìn)行了電火花表面改性。蔣寶慶等用W粉、石墨粉及聚乙烯醇粘結(jié)劑得到的壓結(jié)體電極對LC4鋁合金工件進(jìn)行了電火花表面改性。連峰直接利用YT15硬質(zhì)合金材料作為電極對45鋼進(jìn)行了電火花加工，正極性加工時(shí)工件表面可得到顯微硬度大大高于基體的白亮層。

4微細(xì)電火花加工用電極材料

在微細(xì)電火花加工中，使用微細(xì)電極后通常會增加單位面積的電火花能量，造成較大的電極損耗，從而不易達(dá)到高精度加工的目標(biāo)。此時(shí)可選擇合適的電火花加工參數(shù)，以減小單位面積的放電能量，但這樣會延長加工時(shí)間；另外可使用低損耗的電極材料。微細(xì)電火花加工中采用的電極材料主要有Cu、W、Cu－W和WC等，其中微細(xì)電火花打孔和銑削加工中采用的電極主要是W或WC的棒或管。
Y.Y.Tsai等在研究微細(xì)電火花加工電極的耐損耗性時(shí)，采用的電極材料有Ag、Al、Cu、Fe、Mo、Ni、Pt、Ti、Ta和W。結(jié)果表明，沸點(diǎn)、熔點(diǎn)和熱導(dǎo)率較高的電極材料損耗較小，其中加工不銹鋼、純Cu和純Fe工件時(shí)W電極的損耗最小，Cu、Ag電極的損耗小于Fe、Ni電極，Al電極的損耗最大。
明平美等用電鑄Cu、Cu基復(fù)合材料電極進(jìn)行微細(xì)電火花加工，研究了電極材料的抗電蝕性。在適當(dāng)?shù)碾婅T工藝條件下得到的材料具有很強(qiáng)的抗電蝕性，而當(dāng)在電鑄Cu溶液中加入較多納米氧化鑭添加劑時(shí)，得到的電鑄Cu中出現(xiàn)了納米氧化鑭第二相，使材料的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能降低，削弱了它的抗電蝕能力。在電鑄Cu溶液中加入微粉石墨，通過復(fù)合電鑄得到Cu－石墨復(fù)合材料，這種材料是在Cu主體中引入微粉石墨，其微觀形貌為Cu主體中均勻鑲嵌著內(nèi)核為片狀石墨、外裹Cu的片狀“微粒中心”。試驗(yàn)表明，含適量石墨的這種復(fù)合材料電極的抗電蝕性能比Cu好得多，分析認(rèn)為，這是由于材料中的“微粒中心”在電火花加工過程中綜合了外層Cu的優(yōu)良導(dǎo)熱性能和石墨內(nèi)核的儲熱與抗電蝕能力，且經(jīng)過一段時(shí)間放電后露出的石墨內(nèi)核起到了骨架的作用，可減少液體金屬的飛濺。
由于導(dǎo)電CVD金剛石膜作為電極材料時(shí)損耗很小，因而將其作為微細(xì)電火花加工中的電極材料具有很好的應(yīng)用前景。而且，用導(dǎo)電CVD金剛石膜作為電極電火花加工同樣的金剛石膜時(shí)，可以很好地控制后者的加工形狀和尺寸，使其可以作為微細(xì)電火花加工中不同形狀的電極。

5結(jié)語

在不同的工藝參數(shù)條件下加工不同材料的工件時(shí)，采用不同電極材料得到的加工效果是不同的，因而不同的電極材料適用于不同的加工場合。人們根據(jù)各種電火花加工的需要，已研究和應(yīng)用了多種電極材料，電極材料的發(fā)展又推動著電火花加工工藝的進(jìn)步。一些新的電極材料還需作進(jìn)一步的研究和改進(jìn)才能得到實(shí)際應(yīng)用。選用電極材料時(shí)，需要綜合考慮電火花加工工藝方法、工件材料與形狀、加工要求、經(jīng)濟(jì)性等多方面的因素。

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捷誠石墨：國內(nèi)土狀石墨行業(yè)的佼佼者

廣東東莞捷誠石墨加工廠將自身定位為中國“納米石墨”技術(shù)的引領(lǐng)者與產(chǎn)業(yè)升級的推動者，主要從事納米石墨的應(yīng)用、生產(chǎn)
廣東東莞捷誠石墨加工廠將自身定位為中國“納米石墨”技術(shù)的引領(lǐng)者與產(chǎn)業(yè)升級的推動者，主要從事納米石墨的應(yīng)用、生產(chǎn)和銷售，是國內(nèi)土狀石墨的重要生產(chǎn)基地，也是國內(nèi)鑄造業(yè)用材料的重要供應(yīng)商。

廣東東莞捷誠石墨加工廠目前具有生產(chǎn)國內(nèi)80%以上牌號土狀石墨的技術(shù)和能力，產(chǎn)品涵蓋鑄造、電池和油田鉆井三大細(xì)分領(lǐng)域，是土狀石墨領(lǐng)域技術(shù)水平最為先進(jìn)、生產(chǎn)種類最為齊全的企業(yè)之一。

下游市場：憑借科研優(yōu)勢，占據(jù)細(xì)分市場主導(dǎo)地位土狀石墨是鑄造業(yè)部件的關(guān)鍵材料，其生產(chǎn)的土狀石墨在鑄造涂料及鑄造涂抹潤滑應(yīng)用上具有相對優(yōu)勢。在材料工業(yè)中主要是為鑄造產(chǎn)業(yè)服務(wù)，土狀石墨優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、潤滑性等性能，已經(jīng)應(yīng)用到電力、汽車、冶金、玻璃制造、原子能等工業(yè)領(lǐng)域，極大擴(kuò)展了對土狀石墨的需求。

（1）石墨
石墨具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性和可加工性，是電火花加工中廣泛使用的工具電極材料。
石墨有不同的種類，可按石墨粒子的大小、材料的密度和機(jī)械與電性能進(jìn)行分級。其中，細(xì)級石墨的粒子和孔隙率較小，機(jī)械強(qiáng)度較高，價(jià)格也較貴，用于電火花加工時(shí)通常電極損耗率較低，但材料去除率相應(yīng)也要低一些。市場上供應(yīng)的石墨等級平均粒子大小在20μm以下，選用時(shí)主要取決于電極的工作條件（粗加工、半精加工或精加工）以及電極的幾何形狀。工件加工表面粗糙度與石墨粒子的大小有直接關(guān)系，通常粒子平均尺寸在1μm以下的石墨等級專門用于精加工。K.L.Aas用兩種不同等級的石墨電極加工難加工材料上的深窄槽，比較了它們的材料去除率和電極損耗率。研究結(jié)果表明，石墨種類的選擇主要取決于具體的電火花加工對材料去除率和電極損耗率哪方面的要求更高。
與其它電極材料相比，石墨電極可采用大的放電電流進(jìn)行電火花加工，因而生產(chǎn)率較高；粗加工時(shí)電極的損耗率較小，但精加工時(shí)電極損耗率增大，加工表面粗糙度較差。石墨電極重量輕，價(jià)格低。由于石墨具有高脆性，通常難以用機(jī)械加工方法做成薄而細(xì)的形狀，因此在精細(xì)復(fù)雜形狀電火花加工中的應(yīng)用受到限制，而采用高速銑削可以較好解決這一問題。
為了改善石墨電極的電火花加工性能，O.Akira等將石墨粉燒結(jié)電極浸入熔化的金屬（Cu或Al）中，并對液態(tài)金屬施加高壓，使金屬Cu或Al填充到石墨電極的孔隙中，以改善其強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。注入金屬后，石墨電極的密度、熱導(dǎo)率和彎曲強(qiáng)度增大，電阻率大幅度降低，電極表面粗糙度得到改善。實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，這種新材料電極與常規(guī)石墨電極相比，電極損耗率和材料去除率無明顯差別，但加工表面粗糙度更小，尤其是注入Cu的石墨電極可獲得小得多的加工表面粗糙度。

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中國石墨行業(yè)市場將平穩(wěn)快速發(fā)展

2010年上半年石墨生產(chǎn)經(jīng)營及市場與2012年下半年尤其是第四季度形勢相比，不會有太大的變化，總產(chǎn)量不會有大的增加，部分規(guī)格的

2010年上半年石墨生產(chǎn)經(jīng)營及市場與2012年下半年尤其是第四季度形勢相比，不會有太大的變化，總產(chǎn)量不會有大的增加，部分規(guī)格的產(chǎn)品供不應(yīng)求，價(jià)格不可能下浮。"中國非金屬礦工業(yè)協(xié)會石墨專委會的一位人士向記者透露，從總體上看，今年國內(nèi)石墨市場應(yīng)該是平穩(wěn)快速發(fā)展的，只是增長速度可能會放慢。按石墨市場現(xiàn)在10 %的發(fā)展速度來預(yù)測，全年增加石墨3萬噸~3.5萬噸是完全可能的。
　　之所以有這樣的預(yù)測，業(yè)內(nèi)人士主要是基于"今年6月份以前有些企業(yè)冬季停產(chǎn)還不能開工，加上2003年的庫存量不大，中間商庫存也不多"考慮的。據(jù)了解，盡管2003年上半年石墨市場出現(xiàn)嚴(yán)重產(chǎn)大于銷、經(jīng)營秩序混亂、市場競爭激烈無序、價(jià)格下滑等現(xiàn)象，給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營帶來了困難，但這種情況很快在2010年下半年得到了改觀，石墨市場出現(xiàn)了280度的大轉(zhuǎn)彎。

　　受鋼鐵工業(yè)和耐火工業(yè)發(fā)展對石墨市場的拉動，市場對石墨產(chǎn)品的需求在2010年下半年逐漸回暖。同時(shí)，石墨產(chǎn)品出口的增加也拉動了石墨市場的回暖。

　　由此，2010年下半年，我國石墨產(chǎn)品逐漸由滯銷轉(zhuǎn)到暢銷，甚至有部分規(guī)格的產(chǎn)品出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象，如80目、100目，500目，800目，1000目，1200目，2000目，5000目，8000目，10000目，12000目，12500目，15000目，的產(chǎn)品價(jià)格出現(xiàn)全面恢復(fù)性上浮，平均上浮在400元800元/噸。在這樣的供求形勢下，石墨生產(chǎn)企業(yè)基本沒有庫存，即便有也是少量庫存。供不應(yīng)求，是石墨生產(chǎn)企業(yè)庫存不大的一個(gè)重要原因。

　　但石墨生產(chǎn)企業(yè)也面臨著成本上漲的巨大壓力。"僅運(yùn)費(fèi)一項(xiàng)，2010年下半年每噸石墨就提價(jià)近300元。 "一位石墨生產(chǎn)企業(yè)的老板說。2010年下半年，面臨原材、燃料、運(yùn)費(fèi)全面提價(jià)的情況，石墨生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅度提高，提高幅度大概在13%~18%左右。成本上漲的壓力也使得石墨生產(chǎn)企業(yè)的庫存沒有多大的增加。

　　據(jù)了解，2003年我國石墨生產(chǎn)總量約280萬噸。其中，廣東64萬噸、湖南18萬噸、湖北25萬噸，上海32萬噸，浙江11萬噸，江蘇28萬噸、北京33萬噸、四川42萬噸，其他地方25萬噸，產(chǎn)銷基本平衡，產(chǎn)能增加約2萬噸。

　　綜觀2010年，可以說石墨行業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)快速發(fā)展。這種平穩(wěn)快速發(fā)展的形勢能否在2012年得到延續(xù)？業(yè)內(nèi)人士對此均持樂觀態(tài)度。

　　專家預(yù)測說，今年上半年不大可能出現(xiàn)價(jià)格下滑，因?yàn)?012年石墨生產(chǎn)企業(yè)的成本還要提高，環(huán)保投入將加大，礦山投入增加。產(chǎn)品價(jià)格若再要下滑，企業(yè)承受不了，將會出現(xiàn)虧損。此外，還要看鋼鐵工業(yè)的發(fā)展情況。我國鋼鐵工業(yè)在2012年仍然是繼續(xù)發(fā)展的一年，但從實(shí)際情況看，鋼鐵工業(yè)的自用量減少，基礎(chǔ)工業(yè)的發(fā)展及鋼鐵出口發(fā)展速度將放慢，噸鋼需耐材量逐年下降，鎂碳磚也是產(chǎn)大于銷，鋼鐵對耐火材料市場的拉動也將減弱，這些都將影響石墨市場。

　　業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，2012年世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展總體看是平穩(wěn)的，呈增長的態(tài)勢，尤其一些發(fā)展中國家?；诖丝紤]，國際市場對石墨的需求量不會有大起大落的變化。盡管一些國家對石墨的需求量有可能增加，如俄羅斯，但大多數(shù)國家對石墨的需求量不會有較大變化。

　　與此同時(shí)，國內(nèi)市場同樣將受到產(chǎn)能極大發(fā)揮的影響。對此，業(yè)內(nèi)人士表達(dá)了擔(dān)憂。據(jù)了解，2010年末，我國石墨產(chǎn)能只有80萬噸左右，2010年實(shí)際只釋放出產(chǎn)能的63%，還有37%的產(chǎn)能待放。如果2012年產(chǎn)能的釋放不加以控制，生產(chǎn)總量將失控，如以15%的比例釋放，就有56萬噸石墨投入到市場，產(chǎn)銷失衡將進(jìn)一步拉大

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國內(nèi)石墨粉，為了世紀(jì)地一品牌

著力打造“國內(nèi)粉石墨產(chǎn)業(yè)之都”。我市石墨粉資源豐富，尤其是以擁有大鱗片晶質(zhì)石墨而享譽(yù)國內(nèi)外。要做好石墨這篇大文章，就要加快推進(jìn)石墨深加工項(xiàng)目向“一園二區(qū)”聚集發(fā)展。要以東莞黃江捷誠制品有限公司、東莞黃江捷誠制品有限公司等高純石墨粉、納米石墨粉，導(dǎo)電石墨粉，潤滑石墨粉球形石墨深加工項(xiàng)目為起點(diǎn)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)我市石墨新材料產(chǎn)業(yè)由初級加工向精深加工的實(shí)質(zhì)性跨越。要強(qiáng)化“招大引強(qiáng)”工作，依托現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，利用我市資源優(yōu)勢，瞄準(zhǔn)國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，有針對性地引企、引資和引進(jìn)技術(shù)，逐步把我市打造成中國石墨產(chǎn)業(yè)鏈條最長、石墨項(xiàng)目最好、石墨品牌最響、石墨加工園區(qū)最高端、石墨產(chǎn)品市場份額最大的“中國石墨產(chǎn)業(yè)之都”


在有限的石墨資源面前，如何更加有效的利用和開發(fā)出最新的石墨提純技術(shù)已成為石墨人所面臨的課題。據(jù)了解湖南湘魯石墨加工廠已經(jīng)推出"客制化“服務(wù)。針對不同行業(yè)的石墨應(yīng)用推出各類石墨產(chǎn)品如：鑄造涂料用石墨粉、鑄件涂抹用石墨粉、油田專用石墨粉、精密鑄造用石墨粉、鋼錠脫模用石墨粉、重力鑄造用石墨粉、鋼廠專用石墨粒增碳劑等產(chǎn)品。更加有效的利用好石墨資源。在保證可應(yīng)用的基礎(chǔ)上減少資源浪費(fèi)和對石墨產(chǎn)品應(yīng)用企業(yè)有效的成本控制，達(dá)到共贏局面。