石墨經(jīng)過化學(xué)處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌膨松的石墨材料。這并不是最終的目的。最終目的是要制造出各種用途的制品來，如制成石墨紙箔、石墨板、石墨管、石墨槽、石墨捧等。這就要有成型工序，用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的制品。小編就跟大家聊聊碾壓法

碾壓成型法

主要用來壓制柔性石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。

 3單層平板連續(xù)碾壓法

這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個(gè)工藝過程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。為單層平板碾壓設(shè)備構(gòu)造示意圖。機(jī)結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲石墨的料斗 )，振動(dòng)給料裝置 2，輸送帶 ，四個(gè)壓力輥 ，對(duì)加熱器 (，控制板材厚度的輥筒 ，壓花或圖案輥筒 1，復(fù)合壓制輥和輥，切割刀成品卷輥。

工作過程：膨脹石墨從料斗

進(jìn)入給料裝置 2，落在輸送帶 上。經(jīng)過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置 ( 產(chǎn)生高溫加熱，以除去料層中的殘存液體，并使未膨脹的石墨

最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中。

多層平板碾壓法

單層平板碾壓，雖然壓石墨陽極板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加的辦法，壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑粘結(jié)后再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。為多層連續(xù)平板碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

—機(jī)架；—單板繞輥；(—三層合一板；)—粘結(jié)劑箱；—粘結(jié)劑槽；

—粘結(jié)劑涂敷輥輪；—合成輥；!(—加熱器)—厚度控制輥；

—調(diào)節(jié)輥間隙手輪；—焙燒裝置—最后加壓輥

多層連續(xù)平板碾壓機(jī)工作過程：

由單板繞輥，引出的單板，經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥

第一篇 石墨生產(chǎn)新工藝新技術(shù)把兩面涂上粘結(jié)劑后，與繞輥的單板相合，成為三合厚板 ，進(jìn)入輥 的間隙碾壓咸一定厚度。再送入加熱器 中加熱烘干。

通過厚度控制輥 ，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定的尺寸，然后送入焙燒裝置，中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，再用加壓輥?zhàn)詈蠹訅撼尚?。所用粘結(jié)劑的選擇，通常有兩

種情況：

（1）合成耐熱性能高的板材，選用硅酸鹽類水溶液、膠體氧化鋁、膠體二氧化硅和一價(jià)磷酸鋁水溶液等無機(jī)粘結(jié)劑；

（2）對(duì)耐熱性能要求不太高的板材，常選用苯酚系樹脂等有機(jī)粘結(jié)劑。多層連續(xù)碾壓機(jī)，能壓制 

 ( 3）厚的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的。但是由于石墨板厚也會(huì)帶來板材分層剝離的缺點(diǎn)，給使用帶來麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時(shí)氣體外逸留在夾層中間，防礙了層間密切結(jié)合。改進(jìn)的途徑是，解決壓制過程中的排氣的問題。