石墨模具熱處理中產(chǎn)生缺陷原因及預(yù)防措施(二）

一、石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn),將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

產(chǎn)生原因有以下2點(diǎn)

?。?）石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
　（2）石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

預(yù)防措施2點(diǎn)要素

?。?）石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)石墨模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。
?。?）石墨模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。

二、石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。

電子燒結(jié)石墨模具

產(chǎn)生的原因有以下9點(diǎn)

　?。?）石墨模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
　?。?）石墨模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。
　?。?）石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)等)。
　?。?）石墨模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
　?。?）石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
　?。?）石墨模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
　?。?）石墨模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
　?。?）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。
　　（9）石墨模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

預(yù)防措施10點(diǎn)要素

?。?）嚴(yán)格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量
?。?）改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、
　（3）在機(jī)械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。
?。?）對(duì)形狀復(fù)雜的石墨模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。
?。?）返修或翻新石墨模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。
?。?）石墨模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。
?。?）應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止石墨模具過熱和過燒。
?。?）燒結(jié)石墨模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜石墨模具應(yīng)回火2-3次。
   （9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
　（10）改進(jìn)石墨模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。