石墨模具的尺寸精度是多少？

  石墨模具用于熱壓燒結(jié)金剛石工具，在金剛石工具的制造過(guò)程中具有發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用。模具的質(zhì)量直接影響金剛石工具的尺寸精度、外觀和形狀。熱壓工藝要求:溫度約(1000±2)度，成型壓力16~50mpa，保壓時(shí)間15~30，環(huán)境非真空。在這種情況下，要求成型加熱的石墨模具具有導(dǎo)電性、高電阻率和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，還需要良好的抗氧化性和較長(zhǎng)的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和性能。

  目前用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是超細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)、高純度、高石墨化度的石墨材料。用這種碳材料制成的石墨模具孔隙率小，結(jié)構(gòu)致密，表面光潔度高，抗氧化能力強(qiáng)，平均使用壽命長(zhǎng)。采用石墨為原料，大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了抗氧化性，具有硬度高、抗氧化性好、加工精度高等特點(diǎn)。  

  燒結(jié)石墨模具等金剛石燒結(jié)模具，利用人造石墨材料非常小的熱變形，可以用來(lái)制造晶體管的燒結(jié)模具和支架。它們已被廣泛使用，并成為半導(dǎo)體工業(yè)中更廣泛使用的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵鑄造、各種有色金屬的耐久鑄造、鑄鋼鑄造、耐熱金屬鑄造、焊接鋼軌的鋁熱焊等。