進(jìn)口石墨加工石墨電極與銅電極的區(qū)別有哪些？

石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。有些形狀的電極不能用銅制造，但石墨則較容易成型。銅電極較重（石墨重量為銅的1/5），不太適合加工大電極，這也是改用石墨電極的原因之一。
模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極，需要明白該如何使用石墨材料，以及要考慮其他許多因素。石墨分為不同等級，在特別應(yīng)用程序使用適當(dāng)?shù)燃壥蜋C(jī)器參數(shù)才可達(dá)到理想的效果。如使用石墨電極的機(jī)器操作人員使用與銅電極相同的設(shè)定，結(jié)果是令人失望的。因為銅的熔點(diǎn)是1083oc，而石墨的熔點(diǎn)在3400oc才會出現(xiàn)。石墨電極能承受更大的機(jī)器設(shè)定條件。這些設(shè)定計算出金屬去除的速度和石墨損耗量。如需要嚴(yán)格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%）。但銅電極則不使用。石墨電極加工較容易。石墨的銑削加工速度較其它金屬加工快2-3倍。而且不需要額外的人工處理。然而，銅電極需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造電極速度快，效率高，以及沒有粉塵的問題。選擇硬度合適的工具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的破損。比較石墨電極與銅電極的一般工作，發(fā)現(xiàn)石墨電極的銑削時間較銅電極快67%，而放電加工則快58%。加工時間大幅減少，增加生產(chǎn)力和減少制造成本。

 

銅電極和石墨電極在銑削和EDM加工時間的比較
銅	石墨
在模具鋼加工型腔108mm×36mm×10mm深電極銑削時間--兩個電極
每個電極需4小時10分,共8小時20分	每個電極需1小時51分,共3小時42分
使用粗加工和精加工電極，加工一個型腔的EDM放電加工時間：
17小時	7小時52分
總工時:
25小時20分	11小時34分 比銅快13小時46分（55%）

 

日本東海石墨HK-1 HK-15 HK-2 HK-75 HK-3
西格里石墨R8340 R8500 R8510 R8650 R8710
法國羅蘭石墨E18 E20 E25 E30 E40 E50 DC4
日本東洋石墨 ISEM-3 ISEM-7 ISEM-8 ISO-63 TTK-50 TTK-3 TTK-4  TTK-5  TTK-8  TTK-9
IBIDEN石墨  EX-50  EX-60  EX-70  ED-3  ED-4

美國步高  EDM-150   EDM-200   EDM-3  EDM-4  EDM-AF5