石墨模具該怎么降低裂紋率？

當(dāng)我們制作石墨模具時(shí)，我們會對它們進(jìn)行熱處理，以使它們具有良好的特性。但是在搬運(yùn)的時(shí)候，很容易因?yàn)榱芽p而損壞產(chǎn)品。如何減少這種情況？這里分析一下。

如果這些問題減少了會怎么樣:

1.對于形狀過于復(fù)雜的模具，應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)部位、螺紋孔、薄壁處用石棉塞袋，并進(jìn)行分級淬火或等溫淬火；

2.模具修復(fù)或翻新時(shí)，必須進(jìn)行高溫退火或回火處理；

3.嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，減少過熱和過熱；  

4.嚴(yán)格控制石墨原料的內(nèi)部質(zhì)量；

5.去除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀滲碳體，改進(jìn)煅燒和球化退火工藝；

6.機(jī)加工模具在加熱淬火前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力退火(> 600℃)；

問題的原因:

1.模具形狀調(diào)節(jié)復(fù)雜困難，厚度不均勻，油尖角和螺紋孔使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大；

2.溫度過高導(dǎo)致模具淬火過熱或燃燒過度；

3.石墨模具淬火后未及時(shí)回火，或回火保溫時(shí)間不夠；

4.熱處理后的電火花加工模具硬化層具有高的拉應(yīng)力和微裂紋。

5.石墨材料的網(wǎng)狀滲碳體收縮嚴(yán)重；

6.石墨模具中存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力；

7.模具熱處理操作不當(dāng)；