石墨化爐工藝的立裝法的裝爐順序如下

石墨化爐工藝的立裝法的裝爐順序如下立裝法

立裝法如圖所示，立裝法的特點(diǎn)是焙燒品軸向垂直于爐底。大中規(guī)格產(chǎn)品多數(shù)采用立裝法，因?yàn)檫@種裝爐方法較省力而且效率高。立裝法的裝爐順序如下:

1. 清爐及修爐，清除爐內(nèi)上次卸爐后殘留的物料，一直到清除掉爐底已結(jié)成硬塊的爐底料，爐頭或爐尾墻及導(dǎo)電電極如有損壞應(yīng)給予修理，清除掉導(dǎo)電電極端部的碳化硅等不導(dǎo)電物質(zhì)，然后抹上用石墨粉和糖漿混合的膏狀物。

2. 鋪爐底，新投入生產(chǎn)的爐子，爐底先鋪約600mm左右厚的石英砂，需鋪平并夯實(shí)（防止?fàn)t底漏電），在石英砂上面再鋪約600mm左右厚、由石英砂及焦粉組成的爐底料，也應(yīng)鋪平和夯實(shí)。

3. 圍爐芯，石墨化爐內(nèi)被焙燒品及電阻料所占據(jù)的空間稱為爐芯，爐芯的位置應(yīng)與爐頭墻、爐尾墻上導(dǎo)電電極及周圍石墨塊砌體的位置相對稱，為了操作方便先用鋼板立放在爐底料上，并用卡子夾住加以固定，再在爐芯前后兩端距導(dǎo)電電極250300mm處各立放一塊與爐芯寬度相當(dāng)?shù)匿摪澹瑺t芯的寬度應(yīng)使半成品裝入后兩側(cè)離鋼板各有50~100mm的距離，同時爐芯兩側(cè)保溫料的厚度應(yīng)不少于400mm，爐芯的高度不應(yīng)超過爐頭墻、爐尾墻內(nèi)側(cè)石墨塊砌體的上端邊界，爐芯的截面積不能過大，應(yīng)保證達(dá)到規(guī)定的電流密度。

4. 裝入焙燒品，先在爐芯范圍丙的爐底料上鋪一層冶金焦粒（根據(jù)需要也可以在冶金焦粒中混入一部分經(jīng)過石墨化的冶金焦粒）作為底墊，厚度為100mm左右，焙燒品裝入爐內(nèi)時分排立放在底墊料上，并用方木（或鐵管）夾在前后兩排焙燒品之間以保持規(guī)定距離，鄰近兩排焙燒品的間距一般為裝入焙燒品直徑的20％，同一爐裝入的焙燒品其長度應(yīng)基本一致。5. 裝入電阻料，向相鄰兩排之間及焙燒品兩側(cè)與鋼板之間的空隙內(nèi)加入冶金焦粒，再在焙燒品的頂部均勻地鋪一層約100mm厚的石墨化冶金焦粒，在爐芯兩端與導(dǎo)電電極之間的空隙應(yīng)填入石墨化冶金焦粒，填入后用鐵棍搗實(shí)。

5. 覆蓋保溫料，保溫料發(fā)揮電絕緣及減少熱量損失雙重作用，大中型石墨化爐爐芯兩側(cè)保溫料的厚度應(yīng)不少于400mm，而頂部保溫料的厚度一般為700mm以上，在放入保溫料的同時將保持焙燒品間距的方木或鐵管和圍爐芯的鋼板逐步拔出來。