石墨化爐裝爐工藝操作過程以及排列模式

石墨化爐裝爐工藝操作過程以及排列模式裝爐工藝

主要介紹愛奇遜石墨化爐裝爐工藝，每一臺石墨化爐的生產操作是由清爐、小修、裝爐、通電、冷卻及卸爐等6個內容組成并循環(huán)進行。愛奇遜石墨化爐裝爐工藝的一個生產周期一般為12~14d，其中通電只需2~3d。為了充分利用供電變壓器的能力，每一套供電設備可配置6~8臺石墨化爐，供電設備幾乎是連續(xù)運行的，只是在一臺爐通電結束時有1h左右倒換輸電母線接點和檢查供電設備的停電時間。一套供電設備與6~8臺石墨化爐構成一個石墨化爐組，每一個石墨化爐組中總有一臺石墨化爐處于通電狀態(tài)中，其他爐子分別處于裝爐、等待通電、冷卻、卸爐、清爐、小修等操作過程中，每一個爐組的生產按照事先編排好的運行計劃進行裝爐工藝包括焙燒品在爐內的排列模式，焙燒品之間的間距或組距，電阻料的裝填和保溫料的覆蓋等有關內容。裝爐工藝與通電制度是石墨化工序的兩大關鍵技術問題，石墨化爐裝爐工藝的正確選擇及精心操作對石墨化工序的產量、質量及電耗關系很大，愛奇遜右墨化爐有4種裝爐排列模式，即立裝法、臥裝法、混合裝爐法和錯位裝法。